Newsletter Mai 2010Standzeiten / Werkzeuglebensdauer |
19.05.2010 |
"Wir haben 120.000 Hübe in s=3mm VA-Blech zu stanzen. Wie viele Stempel werden wir voraussichtlich benötigen?"
ODER
"Welche Standzeit ist beim Nibbeln von s=1mm Alu-Blech zu erwarten?"
ODER
"Nach wie vielen Hüben sollte ich mein Werkzeug schleifen?"
Mit solchen oder ähnlichen Fragen werden wir bereits seit Jahren gefordert.
Leider kann man diese Fragen nicht so einfach beantworten und sich dabei zu 100% sicher sein, dass diese Vorhersagen auch tatsächlich so eintreffen.
Seit nun ca. 30 Jahren werden von uns technische Informationen gesammelt, die Rückschlüsse auf Standzeiten erlauben.
Wir können Ihnen heute diese Datensammlung zur Verfügung stellen, die es Ihnen erleichtern soll, zu einer besseren Einschätzung der Werkzeuglebensdauer zu kommen.
Aufgebaut ist die Grafik als empfohlener Nachschliff nach entsprechenden Hubzahlen, da je nach Maschinenbauart (Werkzeugsystem) unterschiedlich weit nachgeschliffen werden kann.
Jedoch soll Ihnen die unten stehende Grafik auch verdeutlichen, dass es beim Stanzprozess enorm viele Einflussfaktoren gibt, die sich unter Umständen sehr stark auf die Erhöhung, aber
auch auf die Verringerung der Standzeiten auswirken können.
Voraussetzung für die Verwendung der Daten ist natürlich eine neuwertige und optimal eingerichtete Stanzmaschine mit stabilem C- oder O-Rahmen.
Einflussfaktoren:
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Faktor
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- Stahl verzinkt / VA foliert / Alu eloxiert
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0,5 - 0,8
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- Trockenstanzung (keine Blechschmierung)
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0,4 - 0,6
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- Stempelbeschichtung (TICN bei VA-Blech / T-MAX bei verzinktem Stahl /
A-Max bei Aluminium / C-Max bei Kupfer)
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2,0 - 4,0
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- PASS-Stempel aus Spezial PM-Stahl
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6,0 - 10,0
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- Nibbeln
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0,7 - 0,9
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- Besäumen
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0,5 - 0,7
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- Scherschliff
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0,8 - 0,9
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- Stanzgeschwindigkeit > 300 Hübe / min
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0,8 - 0,9
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- Stempelschneidteil mit erodierter Oberfläche
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0,4 - 0,8
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- Stempelschneidteil mit polierter Oberfläche
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1,5 - 3,0
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- Stempelschneidteil kleiner als 1,5x Blechdicke
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0,6 - 0,8
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- Stempelschneidteil kleiner als 1,0x Blechdicke
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0,3 - 0,5
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- Verwendung eines zu engen Schnittspiels
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0,4 - 0,9
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Beim ersten Nachschliff ist mit einer durchschnittlichen Standzeitverringerung von ca. 5-10% je Nachschliff zu rechnen.
Nachfolgend finden Sie ein Beispiel, um einen Einblick zu geben, wie sich die verschiedenen Einflußfaktoren auswirken können:
Gegeben:
Quadratstempel
s = 2.0 VA
Nibbeln
Stanzgeschwindigkeit > 300 Hübe
Eine Berechnung kann hier je nach Faktor unterschiedlich ausfallen:
Nimmt man den kleinsten Faktor (Sicherheitsberechnung):
22.000 x 0,7 x 0,8 = 12.320
(Hubzahl lt. Grafik x Faktor Nibbeln x Faktor Stanzgeschwindigkeit > 300 Hübe) = Standzeit
Nimmt man den größten Faktor:
22.000 x 0,9 x 0,9 = 17.820
(Hubzahl lt. Grafik x Faktor Nibbeln x Faktor Stanzgeschwindigkeit > 300 Hübe) = Standzeit
Hier können Sie sich die aufgeführten Daten
downloaden (2792 KB).
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